高速印刷开槽模切机在输纸过程中出现的问题

平压平模切机的纸张供给主要是靠飞达的吸纸和送纸动作完成，采用输纸带加压纸轮的方法传递纸张，在输纸过程中会出现以下故障。1.走纸不稳，需经常调节：该故障主要是针对国产模切机而言的，由于国产模切机多数没有采用带吸气的传送带，容易导致走纸不稳，纸张定位精度不高，输纸导轮、输纸带、压纸毛轮、前规挡块.侧规挡块等容易磨损。在走纸之前对纸张进行敲纸、打边并在走纸过程中加以调节可有效解决此问题。2.输纸不顾畅：引起输纸不顺畅的原因有多种，主要为纸张变形、印刷品表面过于光滑或由其他机械故障引起。(1)由纸张变形引起的输纸不顺畅：由于模切加工是整个印刷加工末端的一道工序，纸张经过若干工序加工后容易产生变形，特别是经过高温、高压的上光.覆膜后的纸张变形更加严重，这时飞达往往不能J顷利地送纸。(2)由印刷品表面过于光滑引起的输纸不顺畅：上光覆膜后的产品由于其表面过于光滑，也会给输纸造成一定的困难。对于以上两种情况，有经验的操作人员会在上纸之前做好前期准备工作，比如：装纸时，在纸张中加入一些木楔子或纸卷使纸张保持平整，在上纸时预先进行打边、敲纸工作或把模切机的速度适当降低，一般可以避免此问题的发生。