双色印刷开槽机色差应如何控制呢？

双色印刷开槽机色差应如何控制呢？


第一：从色样、色卡上控制

  印刷颜色的源头是来自客户的色样，如果色样取的不准确，那么生产单位是无法保证印刷颜色与客户一致的。当从客户取完色样后，生产单位应该经过印刷打样同色样比较，同时和客户确定印刷颜色，并制定印刷颜色的上下限，制定色样后，生产厂家严格做到专人保存。色样、色卡三个月更换一次，以求达到的色相、名都和饱和度。
  这样利于在颜色上客户和厂家保持一致，生产厂家可以得到准确的印刷颜色要求，可在颜色范围内进行合理化管控。

第二：从水墨上控制

  在实际印刷过程中，要控制好水墨的粘度和PH值这两大特性。打样时确认油墨的粘度和PH值，当客户确认后再次生产安装打样油墨的粘度与PH值及油墨细度进行检验执行；同时上级先搅匀油墨，并在供墨系统上安装搅墨泵；如果油墨长时间没有搅拌动作，那么油墨里的树脂就会沉淀，一旦沉淀油墨颜色就会变深。因此加搅墨泵有利于油墨粘度的控制。
  油墨的控制在于数据记录，利用数据值来控制油墨颜色，同时采用搅墨泵来控制油墨粘度，让油墨内树脂产生流动，可以提高油墨的流动性。这是颜色保持一致的必要条件之一。

第三：从机速上控制

  印刷机车速是非常关键的一点，如70张/分与180张/分印刷颜色就会有很大的差距。因为印刷机胶辊有中高，车速高低设备震动也是不一样；设备震动又带来了胶辊之间的上墨量，当上墨量打了颜色就会变深。
  所以在印刷调机与正常生产车速不易差距过大，在生产过程中保持印刷车速需要保持匀速生产。